在現(xiàn)階段的工業(yè)生產(chǎn)的分級(jí)操作中，氣流粉碎機(jī)的運(yùn)用主要是針對(duì)的是固體顆粒的有效粉碎，也是當(dāng)下我們?cè)诋a(chǎn)品超細(xì)粉碎過(guò)程中比較常用的一種粉碎設(shè)備。

氣流粉碎機(jī)生產(chǎn)線通常有粉碎機(jī)、斗式提升機(jī)、儲(chǔ)料箱、振動(dòng)給料機(jī)、超細(xì)磨機(jī)、頻率粉碎機(jī)、旋風(fēng)粉末收集器、脈沖除塵系統(tǒng)、高壓鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、電氣控制系統(tǒng)和其他組件。消除了基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)環(huán)節(jié)，節(jié)省了總體生產(chǎn)成本，減少了材料消耗量。此外，還可以同時(shí)完成破碎和研磨操作，減少設(shè)備并最大限度地降低成本投資。

在傳統(tǒng)的打散粉碎工藝中，難以克服物料加熱、粘變性等現(xiàn)象。該機(jī)采用旋流高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在磨室內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)烈氣流。物料在進(jìn)料口負(fù)壓下進(jìn)入破碎室。葉片與模塊之間的強(qiáng)氣流產(chǎn)生的渦流振動(dòng)通過(guò)沖擊、剪切和磨削而產(chǎn)生。粉碎室的熱量被氣流帶走，破碎過(guò)程中產(chǎn)生的熱量不會(huì)積聚。成品粉從篩流，提高磨礦細(xì)度可由篩網(wǎng)生產(chǎn)效率調(diào)整，細(xì)度均勻均勻。

埃爾派三元材料氣流粉碎機(jī)案例分享：
某鋰電材料公司主營(yíng)產(chǎn)品為“鋰電正極材料”，鋰離子電池最主要構(gòu)成材料包括電解液、隔離材料、正極材料、負(fù)極材料、外殼等，鋰電正極材料包括鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料等，主要應(yīng)用于新能源汽車(chē)、4G基站、家用儲(chǔ)能等需高能量密度、高充電效率、高安全性長(zhǎng)壽壽命性能要求的高端鋰電池領(lǐng)域。

案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D50:9.1μm
小時(shí)產(chǎn)量：300KG

氣流粉碎機(jī)有許多核心附件，同時(shí)這些附件也是脆弱的零件，一旦不注意維修，會(huì)造成嚴(yán)重的后果，尤其是氣流磨主軸的斷裂會(huì)造成停機(jī)，無(wú)法估計(jì)輸出損失，下面部分介紹了氣流磨削主軸斷裂的原因。
氣流磨削主軸容易損壞的原因：
1.由于粉碎機(jī)是需要長(zhǎng)時(shí)間地粉碎和磨碎大塊礦石，機(jī)械沖擊會(huì)對(duì)主軸造成疲勞損傷，如果長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，主軸的表面就會(huì)磨損，如果不加以注意，就會(huì)產(chǎn)生裂紋。
2.送風(fēng)量過(guò)大會(huì)使氣流機(jī)過(guò)載運(yùn)行。當(dāng)氣流磨使用時(shí)，需要適當(dāng)?shù)匚谷耄颐颗_(tái)機(jī)器的工作量都有限。如果超過(guò)這一限度，在負(fù)荷運(yùn)行中容易損壞部件，這將影響氣流機(jī)的整體使用壽命。
3.在采礦和運(yùn)輸過(guò)程中，礦石往往與一些廢金屬混合，當(dāng)這些物體通過(guò)位于皮帶上部的電磁鐵時(shí)，由于電磁鐵的吸附能力弱和錳鋼材料的金屬特性，電磁鐵不能排除，導(dǎo)致這些材料在礦石和泥漿中被納入氣流磨中，造成頻繁的鐵，造成對(duì)主軸和其他部分的頻繁沖擊。
以上就是氣流粉碎機(jī)主軸容易損壞的原因。

由埃爾派自主研制的粉碎機(jī)、分級(jí)機(jī)，以及顆粒整形、包覆、修飾等關(guān)鍵技術(shù)的突破，打破了國(guó)外技術(shù)壁壘，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)行業(yè)空白，大大推進(jìn)了醫(yī)藥、食品、化工、礦物、新材料、固廢處理等領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。先后榮獲科技部“科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金”、“山東省首批瞪羚企業(yè)”、“山東省隱形冠軍企業(yè)”、“高新技術(shù)企業(yè)”、“中國(guó)專利山東明星企業(yè)”等榮譽(yù)稱號(hào)。

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