染料品種繁多，成分復雜。單從成分來看，有些物料你很難想想是可以去做染料的。那么，你知道染料具體是怎么被氣流粉碎機做出來的么？今天，埃爾派小編就為大家來分享一下我們熟悉的染料，是怎么被做出來的，拿小本本記好了喲。

　　染料品類繁多，但是就其商品的物理形態(tài)而言，可以分為固狀、液狀及漿狀。還可以進一步分為：

　　固狀染料———粉狀、顆粒狀、無粉塵粉狀、塊狀、片狀、短柱狀；

　　液狀染料———水溶性液狀、分散體；

　　漿狀染料———固／液混合體。

　　染料是有機化合物，往往在有液體存在的條件下完成化學反應，為此世界上第一支合成染料首先是以液狀形態(tài)出售的，當然，最初染料質量同現(xiàn)在比相差甚遠，只能認為是今天液狀染料的原始形態(tài)。當時大約有20%的商品為液狀，而這些液狀染料主要是還原染料和媒染染料。

　　到1923年，英國人首先把經(jīng)過選擇的助劑加入到原染料中并經(jīng)過粉碎，制成了不溶性分散染料水溶液的分散體。到1910年，大部分染料把水分除去后加工成一定規(guī)格的細粉狀。

　　據(jù)1924年文獻介紹，當時大約有80%的染料加工成細粉狀，還原染料已經(jīng)制成了粒度分布較廣，從極細到50um的粉狀染料商品。但最初的粉狀染料存在粉塵飛揚嚴重、潤濕性能差的缺點。

　　1930年以后，分散體型態(tài)的染料得到了進一步發(fā)展，但仍然存在染料易沉淀和貯存穩(wěn)定性差的缺點。

　　現(xiàn)在的液狀染料經(jīng)過優(yōu)化加工配方后各種性能有了明顯提高，貯存時間可以達到半年以上不變質，液狀染料以加工費用低，使用方便而得到不斷發(fā)展。

　　從1950年以后，砂磨機的出現(xiàn)推動了后處理技術的發(fā)展，采用砂磨機進行濕式研磨，可以得到粒度更細、分布更窄的顆粒。并改進了加工配方，使染料的基本粒子達到1um 左右，采用新工藝新設備生產(chǎn)的產(chǎn)品質量有了明顯提高，非水溶性染料的加工取得了較大的進展。

　　隨著化工機械、化工設備的進步，開始出現(xiàn)了顆粒狀染料。顆粒狀染料的表觀粒度為100~300um，有空心顆粒也有實心顆粒，他的流動性、潤濕性、分散性都優(yōu)于粉狀染料，同時又克服了粉狀染料粉塵飛揚的缺點，這種劑型一出現(xiàn)立即受到生產(chǎn)和應用部門的歡迎，現(xiàn)在許多染料都加工成顆粒狀商品。

　　染料加工

　　染料加工技術的研究內容主要包括對原染料的測定及處理、加工助劑性能的研究、加工設備的設計及選用和加工工藝的研究。

　　如果說后處理技術復雜，主要是因為它的規(guī)律性不強，個性多，共性少，很難總結出定量的規(guī)律。所以人們說染料加工技術是科學、技術、經(jīng)驗的結合。

　　一、染料加工有如下特點

　?、偬幚淼钠贩N多，因為染料是精細化工產(chǎn)品，一般生產(chǎn)噸位不大，品種多，加工方法有一定差異，所以工藝和設備也就相當復雜；

　?、谌玖蠌S需要根據(jù)市場情況調整劑型或更換品種，要求加工設備應有一定的適應能力，生產(chǎn)裝置多功能化，有較強的機動性；

　?、奂夹g含量高，加工后處理包括多方面內容，也涉及多門專業(yè)知識，在加工過程中既有物理變化又有化學變化，許多因素既相互聯(lián)系又相互制約；

　　④產(chǎn)品質量要求高，商品染料有多項經(jīng)濟技術指標，有些已經(jīng)制定了國家標準，生產(chǎn)條件苛刻，要求操作穩(wěn)定，操作者應有較高的素質和較強的責任感。

　　二、染料加工涉及幾個方面的內容

　　２.１　原染料的分析

　　這里所說的原染料分析是指為了染料加工的需要，對原染料的理化性質進行測試和分析。經(jīng)過多年的研究發(fā)現(xiàn)，后處理絕不是簡單的物理過程，在對染料加工之前首先要對原染料的強度、色光、親水性、晶型、能級、雜質含量等許多指標進行分析，為確定出合理的加工工藝提供基礎數(shù)據(jù)。

　　染料合成后，經(jīng)液固分離為后處理車間提供原染料濾餅，后處理車間接到濾餅后首先對原染料進行測試。

　　不同的染料品種，不同的合成工藝，甚至相同品種不同生產(chǎn)廠家，相同生產(chǎn)廠家不同生產(chǎn)批次，產(chǎn)品質量都可能有一些差異，每一批染料都要進行全面測定，只有這樣才能制定出一套正確的加工方法。

　?。?２　加工助劑

　　所謂染料加工助劑是在染料加工后處理過程中，加入的有助于提高特定染料商品劑型性能（如分散性、熱穩(wěn)定性、防塵性、防凝聚、助溶等）或有利于提高給定性能（如勻染、促染、增深等）及染在纖維上的性能（如固色、柔軟等）的物質，增強耐熱性、保持或提高分散體穩(wěn)定、防止染料凝聚、有助于提高染色勻染性的物質。

　　商品化加工離不開助劑，對加工助劑的性能不了解就無法優(yōu)化加工配方。正確使用助劑可以提高染料質量，降低生產(chǎn)成本，提高染料的附加值。

　　近年來，用于染料加工的助劑已經(jīng)發(fā)展到幾百種之多，用量最大，而且對加工結果起重要作用的分散劑品種更在逐年增多，理化指標及經(jīng)濟指標也各不相同。如木質素分散劑，已經(jīng)能生產(chǎn)出不同分子量、不同磺化度的多個系列品種，可以根據(jù)需要選擇最合適的品種。

　　對于非水溶性（分散、還原）染料的加工，需要加入大量助劑以調整強度和其他方面的性能，助劑品種很多，用在不同染料中所表現(xiàn)出的性質也不盡相同，助劑性能以及理化指標決定他的使用范圍。只有了解性能才能正確使用，研究助劑的配伍性使助劑在配方中發(fā)揮最佳作用是后處理技術研究的內容之一。

　?。?３　加工設備

　　加工設備（后處理設備）是完成后處理操作的重要手段，合理的設計、選用加工設備是能否成功完成后處理操作的首要條件?？梢哉f，后處理技術的發(fā)展離不開設備的進步。

　　換言之，設備的發(fā)展也在推動著后處理技術的不斷發(fā)展。在染料加工中，超濾和反滲透膜的使用對水溶性染料的脫鹽，提高純度起著重要作用。超微粉碎設備的開發(fā)應用可使染料粒度降至１μｍ左右。干燥技術和設備的應用也十分廣泛，目前有許多干燥設備專業(yè)制造廠進行染料干燥設備的開發(fā)研究工作，已經(jīng)形成了一個獨立的產(chǎn)業(yè)部門，國產(chǎn)的干燥設備基本可以滿足染料干燥的需要。

　　一些文獻中往往把加工設備劃分到化工設備的范疇中，將其視為化工設備的通用設備。從染料專業(yè)看還應視為是專用設備。在染料加工后處理中由于染料生產(chǎn)和商品化的特點，這幾個因素之間的聯(lián)系非常緊密，通用設備使用起來沒有特效，商品質量在某種程度上對設備有很強的依賴性，只有有針對性的設計才能發(fā)揮設備的最大潛力。

　　針對于染料原料的粉碎，一般來說因為其質地比較硬，采用的設備基本為氣流粉碎機。這里埃爾派小編為您分享的粉碎設備為埃爾派氣流分級機、圓盤式氣流磨、空氣分級磨以及流化床式氣流磨。

　　首先我們來看看氣流分級機：

　　它是清潔環(huán)保的高效干法精細分級機。工作原理為：物料在風機抽力作用下由分級機下端入料口隨上升氣流高速運動至分級區(qū)，在高速旋轉的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使物料分離，符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風分離器或除塵器收集。粗顆粒夾帶部分細顆粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次風口處，經(jīng)二次風的強烈淘洗作用，使粗細顆粒分離，細顆粒上升至分級區(qū)二次分級，粗顆粒下降至卸料口排出。

　　主要優(yōu)點有：

　　產(chǎn)品粒度范圍D50:1~45μm，最大產(chǎn)量為30t/h。

　　分級效率（提取率）60%~90%

　　適用于干法μm級產(chǎn)品的精細分級，可分級球狀、片狀、針狀顆粒，也可對不同密度的顆粒分級。

　　粉碎過程全密封狀態(tài)，無粉塵溢出，收集率高，無環(huán)境污染。

　　轉子速度可以變頻調速，靈活調整粒度分布。

　　再來看看圓盤式氣流磨（圓盤式氣流粉碎機）

　　它最明顯的特點是無傳動部件，自分級的粉碎機。工作原理為：利用壓縮氣體通過加料噴射器，將粉碎原料帶入粉碎室，在多個噴嘴噴射的高速氣流帶動下以切線的方式噴射到粉碎壁上，達到摩擦粉碎效果。通過調節(jié)粉碎室縱向深度、調節(jié)粉碎壓力或者加料速度，來控制粉碎細度。相對流化床氣流粉碎機，粉碎細度的可控性差一些。

　　主要優(yōu)點有：

　　粉碎粒度范圍：D50:10~45μm，最大產(chǎn)量10t/h。

　　結構緊湊、占地面積小，易拆裝清洗；無篩網(wǎng)設計，出料流暢，產(chǎn)能高，運行成本低。

　　該設備清洗非常方便，只需打開磨門即可。

　　可采用雙動力，達到200m/s以上的線速度，獲得更大粉碎力。

　　適用行業(yè)：化工、食品、礦物、顏料/染料等物料粉碎均適用。

　　繼續(xù)來看看空氣分級磨

　　它能夠讓粉碎分級變成一體化，效率更高。工作原理為：物料由加料系統(tǒng)均勻的送入粉碎室，受到高速旋轉的粉碎盤的強烈沖擊，同時受到離心力的作用，與粉碎齒圈發(fā)生碰撞，受到剪切、摩擦、碰撞等多種綜合力的作用，使物料粉碎，被粉碎的物料隨氣流運動到分級區(qū)，通過變頻調節(jié)的分級輪，對粗細物料進行分離，符合細度要求的產(chǎn)品隨氣流進入旋風收集器和除塵器收集，粗細料返回分級區(qū)二級粉碎。

　　主要優(yōu)點有：

　　產(chǎn)品粒度更細，在D50:1.5~45μm之間可以任意調整。

　　能耗節(jié)約50%，有效降低運行成本。

　　粉碎分級一體化，通過調整分級輪獲得理想的產(chǎn)品顆粒。

　　增加了助力翻轉裝置，操作維修更加方便，拆裝清洗簡單輕松。

　　生產(chǎn)線在負壓狀態(tài)下密閉運行，始終保持清潔與低噪音。

　　適用行業(yè)：食品、電池材料、涂料、礦物、化學品、制藥/化妝品等。

　　最后來看看流化床式氣流磨（流化床式氣流粉碎機）

　　它內置的精密分級輪是氣流粉碎機的革新形態(tài)，精度更高。工作原理為：壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區(qū)，在高速旋轉的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。

　　主要優(yōu)點有：

　　產(chǎn)品粒度精準控制，在D50:1~45μm之間可以任意調整 。

　　粉碎過程依靠物料自身的碰撞來完成，設備耐磨損，產(chǎn)品純度高。

　　適用于高硬度、高純度、高附加值物料的粉碎。

　　低溫無介質粉碎，尤其適用于熱敏性、低熔點、含糖分的物料。

　　在運行過程中，整套系統(tǒng)全程處于密閉狀態(tài)，無粉塵、噪音低于80dB、清潔環(huán)保。

　?。?４　加工工藝

　　加工工藝是對上述三部分內容綜合應用的方法。實踐證明，相同的原染料、助劑和設備，采用不同的加工工藝得到的結果截然不同，可見工藝條件的重要性。從上面的介紹不難看出，這四個方面標志著后處理的技術水平。

　　國外許多大公司都有自己的專業(yè)人員從事這方面的研究工作，有的甚至從事后處理技術開發(fā)的人員多于合成人員。如果后處理加工工藝合理，可以達到降低生產(chǎn)成本，保護生產(chǎn)環(huán)境，提高產(chǎn)品質量之目的。

　　好了，以上就是埃爾派小編為大家分享的關于染料是如何被生產(chǎn)出來的相關知識。如果大家還想要了解更多關于氣流粉碎機方面的內容，請關注埃爾派官網(wǎng)。

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