氧化鐵顏料是一種具有良好的分散性、優(yōu)良的耐光及耐候性的顏料，主要指以鐵的氧化物為基本物質(zhì)的氧化鐵紅、鐵黃、鐵黑和鐵棕四類著色顏料，其中以氧化鐵紅為主。

　　今天，埃爾派粉體就為大家講一講氣流粉碎機(jī)是如何在顏料行業(yè)領(lǐng)域?qū)ξ锪线M(jìn)行粉碎的吧！

　　氣流粉碎是利用高速氣流或過熱蒸汽的能量對(duì)固體物料進(jìn)行超細(xì)粉碎，是最常用的超細(xì)粉碎方式之一。晏波等利用流化床氣流粉碎系統(tǒng)制備易分散超微細(xì)氧化鐵顏料，當(dāng)壓縮空氣滿足0.91-1.32MPa、30-60m3/min要求時(shí)，氧化鐵紅產(chǎn)量為500-900kg/h，海格曼細(xì)度為5.5-7.0；氧化鐵黃產(chǎn)量300-600kg/h，海格曼細(xì)度為7.5；氧化鐵黑產(chǎn)量500-900kg/h，海格曼細(xì)度為7.0。

具體氣流粉碎工藝控制要求及常見問題如下：

　　1、氣流粉碎工藝

　　該工藝主要由流化床氣流粉碎機(jī)或圓盤式氣流粉碎機(jī)、空壓機(jī)系統(tǒng)、投料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、加分散劑裝置（根據(jù)客戶需要加入）、定量進(jìn)料裝置（單進(jìn)料或雙進(jìn)料）、篩機(jī)系統(tǒng)、除鐵系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)等組成。

　　2、氣流粉碎工藝控制要點(diǎn)

　?。?）調(diào)整圓盤式磨機(jī)伸縮筒的高度、或流化床磨機(jī)的分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速，則影響海格曼細(xì)度值和產(chǎn)量。當(dāng)由最多4個(gè)戒指環(huán)來調(diào)整伸縮筒的高度，進(jìn)而調(diào)整物料出口距離大小時(shí)，可以這樣理解：將4個(gè)戒指環(huán)和出口伸縮筒全部取出，然后按下表重新放置（底部先安放n個(gè)戒指環(huán)，然后安放出口伸縮筒，最后在頂部再安放4-n個(gè)戒指環(huán)）。

　　注：進(jìn)料速度、進(jìn)料壓力、研磨壓力，推料噴嘴位置沒有改變，只是改變了戒指環(huán)位置后的研磨情況。

　　（2）消除料斗搭橋現(xiàn)象。在螺旋輸送進(jìn)料器的上部，原料可能因?yàn)榇顦颥F(xiàn)象而形成空洞，因此會(huì)影響實(shí)際進(jìn)料數(shù)量，進(jìn)而影響產(chǎn)量，裝震動(dòng)器可以消除搭橋現(xiàn)象。

　　（3）調(diào)整工作壓力和進(jìn)料量，可以有限度地調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量。

　　（4）顏料研磨后，顏色就發(fā)生改變。工作壓力越高，單位時(shí)間進(jìn)氣量越大，單位壓力可改變顏色的幅度可能越大，無準(zhǔn)確規(guī)律。

　　注意：研磨只是為了得到合適的產(chǎn)品細(xì)度，有限度的改變產(chǎn)品的顏色，不建議通過調(diào)整研磨參數(shù)的方式達(dá)到大范圍改變顏色的目的。

　?。?）一般來說，產(chǎn)品海格曼凈度值小于海格曼細(xì)度值，產(chǎn)品凈度受原料篩余物含量影響，通過超微細(xì)化研磨后，只能改善凈度，但最終無法使凈度和細(xì)度相同。

　?。?）生產(chǎn)速率由螺旋給料器頻率控制，進(jìn)料數(shù)量與原料的振動(dòng)密度和文丘里系統(tǒng)的密閉性有關(guān)。例如，是否將壓力平衡器封閉，對(duì)鐵黃顏料的進(jìn)料量影響較大，但對(duì)鐵黑和鐵紅的影響較小。我們也可以將平衡器打開，通過增加進(jìn)料頻率，達(dá)到增加進(jìn)料速度、提高產(chǎn)量的效果。目前采取的是封閉壓力平衡器的做法。

　?。?）通過調(diào)整工作壓力，可得到需要的產(chǎn)品質(zhì)量。例如，對(duì)鐵紅、鐵黑和鐵黃產(chǎn)品，當(dāng)其他條件不變時(shí)，只需增加工作空氣壓力，可使細(xì)度變好，同時(shí)，增加工作壓力，可使鐵黃的黏度降低。但是，增加工作壓力改變細(xì)度有一個(gè)限度，超過這個(gè)限度，則對(duì)細(xì)度的改變無太多幫助。

　?。?）文丘里進(jìn)料口必須與磨機(jī)研磨室上部墊板位置相齊。在研磨室四周，均勻分布6～12個(gè)研磨噴嘴，這些噴嘴的噴射位置與文丘里進(jìn)料的方向一致，如果方向不一致，有可能造成物料反沖，即冒粉現(xiàn)象。

　?。?）產(chǎn)品細(xì)度：與原料的生產(chǎn)方法、生產(chǎn)過程、微觀顆粒形狀、晶體形狀、聚集體大小等有關(guān)。

　　（10）鐵黃產(chǎn)品吸油量和黏度：與原料的生產(chǎn)方法、生產(chǎn)過程、微觀顆粒形狀、晶體形狀、聚集體大小等有關(guān)，通過添加助劑可以降低鐵黃產(chǎn)品的吸油量和黏度，但一般不建議添加，可以采取物理碾壓辦法降低鐵黃產(chǎn)品的吸油量和黏度。

　　（11）出現(xiàn)冒粉的根源是系統(tǒng)壓力不平衡，即系統(tǒng)內(nèi)因形成較大正壓力而出現(xiàn)的自然現(xiàn)象，同時(shí)，進(jìn)料量太少，也將造成系統(tǒng)不平衡，也會(huì)出現(xiàn)冒粉；當(dāng)布袋除塵器的布袋因老化、布孔堵塞，也會(huì)造成冒粉現(xiàn)象。

　?。?2）除塵器分離系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程的影響：除塵分離系統(tǒng)應(yīng)有足夠大的分離能力，應(yīng)通過強(qiáng)制排風(fēng)來除去系統(tǒng)中產(chǎn)生的1800-3600m3/h廢氣，從而保持系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)生產(chǎn)需要，通過調(diào)整節(jié)氣閘的開啟程度來保持系統(tǒng)處于微正壓或微負(fù)壓狀態(tài)，一般來說調(diào)節(jié)閘是全開。

　　由于長時(shí)間使用，除塵器布袋容易被粉塵阻塞，將給系統(tǒng)單元造成過多的返壓，因此，應(yīng)清理布袋和分離器，特別是，當(dāng)除塵器需要比較高的反吹壓力時(shí)，則有可能是阻塞造成的。

　　什么原因造成布袋的阻塞呢？布袋老化、黏性物質(zhì)黏附、長期分離含水量較高的廢氣、原料含水量高、原料磁性等，都是造成布袋阻塞的原因。

　　（13）除鐵器和篩機(jī)系統(tǒng)——最后質(zhì)量控制關(guān)：雖然投料時(shí)經(jīng)過過篩除雜，但不可避免還有部分固體雜質(zhì)成為漏網(wǎng)之魚，包括螺絲、石子，以及系統(tǒng)設(shè)備因腐蝕而產(chǎn)生的碎屑等異物進(jìn)入成品的潛在風(fēng)險(xiǎn)。因此，物料最終進(jìn)入儲(chǔ)料缸之前，用磁鐵除鐵器和高頻篩，可以清除這些異物，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高品質(zhì)。

　　好了，以上就是埃爾派粉體為大家講解的氣流粉碎機(jī)在顏料行業(yè)當(dāng)中的應(yīng)用了，希望大家通過這篇文章對(duì)氣流粉碎機(jī)以及埃爾派都有所了解。

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