干燥性能指高嶺土泥料在干燥過(guò)程中的性能。包括干燥收縮、干燥強(qiáng)度和干燥靈敏度等。干燥收縮指高嶺土泥料在失水干燥后產(chǎn)生的收縮。高嶺土泥料一般在40—60℃至多不超過(guò)110℃溫度下就發(fā)生脫水而干燥，因水分排出，顆粒距離縮短，試樣的長(zhǎng)度和體積就要發(fā)生收縮。干燥收縮分線收縮和體收縮，以高嶺土泥料干燥至恒重后長(zhǎng)度及體積變化的百分?jǐn)?shù)表示。高嶺土的干燥線收縮一般在3—10%。粒度越細(xì)，比表面積越大，可塑性越好，干燥收縮越大。同一類(lèi)型的高嶺土，因摻合水的不同，其收縮也不同，多者，收縮大。在陶瓷工藝中，干燥收縮過(guò)大，坯體容易發(fā)生變形或開(kāi)裂。

劉立新對(duì)磷酸化處理高嶺土作為催化裂化脫硫添加劑基質(zhì)進(jìn)行了研究。結(jié)果表 明，用磷酸處理的高嶺土同時(shí)含有B酸和L酸，B酸酸性較強(qiáng)，但含量較少;L酸以弱酸為 主。隨著焙燒溫度的增高，總L酸量在減少，強(qiáng)L酸的比例在增加，B酸量的變化不明顯; 焙燒時(shí)間延長(zhǎng)時(shí)，總L酸和強(qiáng)L酸都增加，強(qiáng)L酸的比例變化不大，總B酸量和強(qiáng)B酸量 都減少。對(duì)重質(zhì)油催化裂化來(lái)說(shuō)，可選擇適中的溫度，如700℃，將高嶺土焙燒lh后進(jìn)行 磷酸處理，通過(guò)高嶺土加工設(shè)備，可對(duì)高嶺土加工技術(shù)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，由此發(fā)揮高嶺土更高的利用價(jià)值就可得到強(qiáng)L酸含量較少、弱L酸較多，而且具有B酸的理想基質(zhì)。在催化裂化劑中添加一定量的酸性白土基質(zhì)后，其耐磨性指數(shù)隨著基質(zhì)的性質(zhì)(焙燒溫度高、焙燒時(shí)間長(zhǎng))變化明顯減少，耐磨強(qiáng)度明顯增強(qiáng);經(jīng)8次循環(huán)后，仍然具有較高活性。

一般來(lái)說(shuō)，在FCC (硫化催化裂化，fluid catalytic cracking)反應(yīng)器內(nèi)，原料油中的硫 有45%〜50%轉(zhuǎn)化成H2S隨蒸汽排出， 35%〜45%的硫留在液態(tài)產(chǎn)品中，另外5%〜10%的硫則積聚在催化劑上的焦炭中。這部分沉積在焦炭中的硫炭，隨催化劑一起帶入再生器中，在燒焦再生過(guò)程中被氧化成SOx (約90% SO2和10% SO3)，這就是FCC裝置中SOx的來(lái)源。未經(jīng)處理的含SOx和NO的FCC煙道氣，必將對(duì)城市的大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染。而我國(guó)正面臨加工越來(lái)越多的國(guó)外含硫甚至高硫原油的形勢(shì)，F(xiàn)CC煙氣中的SOx排放量逐年增加，特別是在有些沿海煉油廠，再生器煙氣中排放的SOx的含量嚴(yán)重超標(biāo)，需要采取 有效而經(jīng)濟(jì)的方式來(lái)控制。目前，煉油廠有3種途徑來(lái)控制FCC再生煙氣中SOx排放量： 原料油加氫脫硫、煙道氣洗滌和催化劑脫硫技術(shù)。其中催化劑脫硫技術(shù)采用DeSOx添加劑， 在工藝上是“原位”脫除SOx，使得現(xiàn)有FCC工藝朝著綠色工藝邁進(jìn)，因此催化劑脫硫技 術(shù)成為目前FCC SOx控制的有吸引力的方法。

山東埃爾派粉體科技有限公司生產(chǎn)的高嶺土主要加工設(shè)備定量系統(tǒng)：
球磨機(jī)的給料采用精確的定量系統(tǒng)，即使物料的密度發(fā)生變化也可以穩(wěn)定給料
分級(jí)機(jī)的給料采用精確的定量系統(tǒng)，并與球磨機(jī)的出料互鎖，確保系統(tǒng)運(yùn)行和產(chǎn)品粒度的穩(wěn)定性
氣流調(diào)節(jié)閥帶有氣流測(cè)量系統(tǒng)，可對(duì)分級(jí)氣流的流量和流速精確控制

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