目前各行各業(yè)對非金屬礦物填料的要求越來越高，特別是對產(chǎn)品粒度的超細化要求，對于高嶺土煅燒后(白粉)的分級，目前國內(nèi)很多廠家使用的是國內(nèi)生產(chǎn)的普通型分級機，對于2微米產(chǎn)品百分點的提高效果微乎其微，只是起到過濾大顆粒的作用，有些高嶺土廠家甚至把這種分級設(shè)備閑置起來，既浪費了投資又延誤了好的市場時機，這些情況在國內(nèi)眾多著名的高嶺土廠家都實際存在。

　　高嶺土層與層之間的解離能夠降低高嶺土的粒徑，提高其比表面積。工業(yè)應用中將會增加高嶺土的造紙性能，提高其陶瓷原料的擠壓成型性質(zhì)和成型干燥強度，從而使原礦的價值倍增。高嶺土的剝離可分為機械剝離和化學剝離。

　　機械剝離的方法主要有磨剝法(包括各種磨機和助磨介質(zhì))和高壓擠出法等。后者效果較好，但設(shè)備要求高，工藝較復雜;前者則設(shè)備磨損消耗較大，生產(chǎn)成本較高。化學剝離的原理是：利用插層作用使高嶺土磨粉機層間膨脹，鍵合力大為減弱，除去插層客體后，原來堆垛的片狀高嶺土就自然分解成小片狀的高嶺土，達到自然剝離的目的。

　　牛美娜(2005)以尿素作為插層劑，對高嶺土插層復合物和高嶺土剝片的制備條件進行了考察。結(jié)果表明，隨著溫度的升高，尿素添加量的增大，都有利于插層率的提高。但是插層率太高，剝離過程中高嶺土層間的尿素不能完全分解，并不有利于高嶺土剝離。實驗表明，在95℃時高嶺土與尿素的質(zhì)量比為2:1，直接插層后，再經(jīng)過沸水分解得到的高嶺土剝片的晶粒較小，效果卓越。

　　閻琳琳等(2007)采用插層法和超聲波法相結(jié)合的方法對高嶺石進行剝片。選用尿素、乙酸鉀和DMSO，分別采用了飽和溶液浸泡法、吸潮法和微波插層法，先制備出高嶺石的插層復合物，再對其進行超聲波處理。運用超聲波法嘗試將高嶺石插層復合物剝片，研究其插層及剝片效果，探討超聲波剝片的可行性。實驗發(fā)現(xiàn)，以乙酸鉀為插層劑的高嶺石插層復合物在超聲波的作用下，不僅使高嶺石較均勻地實現(xiàn)了納米化，而且保持了良好的晶型。并且插層-超聲波法可在較短時間內(nèi)達到對高嶺石的剝片與分散，有望用于工業(yè)生產(chǎn)。

　　宋說講等(2007)采用超聲波法，以二甲基亞砜作為插層中間體，將1，2-丙二醇插入高嶺土層間，制得丙二醇插層復合物。通過XRD檢測表明，1，2-丙二醇能夠插入高嶺土層間，隨著插層時間延長，硅酸鹽片層發(fā)生了剝離，形成粒徑為納米級的顆粒，并且分散均勻。與傳統(tǒng)方法相比，插層時間大大縮短，插層工藝簡單，插層效率高，便于進一步實現(xiàn)工業(yè)應用。

　　高嶺土干法超細化工藝流程中得機械超細粉碎主要是采用氣流粉碎機、高速機械沖擊式粉碎機、振動磨或高壓輥磨機等設(shè)備對初步粉碎的高嶺土礦進行超細化，可以使高嶺土產(chǎn)品D97粒度≤10μm，從而滿足中檔高嶺土產(chǎn)品的應用需求。對于超細高嶺土生產(chǎn)來講，通常采用沖擊粉碎機和氣流粉碎機(氣流磨)串聯(lián)進行多級超細化粉碎。在非金屬礦領(lǐng)域，山東埃爾派粉體科技有限公司將為您提供更多方案的選擇。包括球磨分級工藝技術(shù)、蒸汽磨技術(shù)、氣流磨技術(shù)等不同方式來進行非金屬礦處理，可實現(xiàn)針對于多種不同材質(zhì)的非金屬礦進行的加工處理。并能通過表面改性技術(shù)來達到以最少的改性劑實現(xiàn)最高的包覆率的效果。

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