作為第三代分類器的代表，氣流分級選粉機已存在近40年; 通過在實際生產(chǎn)中長期應(yīng)用，暴露了分類性能的一些缺陷; 特別是中國的水泥標準在橡膠砂強度試驗方法符合世界標準后，成品水泥的細度控制比舊標準更精細，并完成了R45μm篩分控制方法和相應(yīng)的篩余物指標。 波特蘭水泥標準; R45μm篩分試驗氣流分級選粉機的粉末選擇效率一般只有40％-50％，氣流分級選粉機選擇效率可達60％以上，但部分水泥產(chǎn)品未及時整理。 返回材料參與軋機內(nèi)部循環(huán)，“過度磨削”現(xiàn)象將不可避免，系統(tǒng)的循環(huán)載荷將不斷增加，難以調(diào)節(jié)運行，導(dǎo)致性能不佳 磨削系統(tǒng)，功耗增加，成本增加。

基于氣流分級選粉機閉路水泥粉磨系統(tǒng)中應(yīng)用的不足，介紹了雙級分級機在提高雙閉式組合磨系統(tǒng)產(chǎn)量和節(jié)能方面的應(yīng)用。 對輥壓機進行了討論，并討論了新的雙級選擇。 粉末機的技術(shù)優(yōu)勢。

由于氣流分級選粉機的效率低，一定比例的成品水泥產(chǎn)品也通過分級機的下錐體與粗粉一起反復(fù)研磨，在研磨過程中引起“過度研磨”現(xiàn)象， 導(dǎo)致流通。 負載過高，難以建立磨削平衡，嚴重制約了整個磨削系統(tǒng)的生產(chǎn)。

目前，氣流分級選粉機與磨削加工系統(tǒng)相結(jié)合，占水泥磨削工藝的很大比例; 在實際應(yīng)用中選擇氣流分級選粉機效率低的主要原因是：

擴散板邊緣上材料的不均勻性導(dǎo)致材料不均勻地分散在粉末選擇室中。

水平蝸殼通過兩個管道切向進入風(fēng)。 由于主管道和副管道的橫截面積不同，蝸殼內(nèi)的風(fēng)速不均勻，不能為材料的有效分級創(chuàng)造必要條件; 特別是水泥材料含水量大。 當分級器的蝸殼堆積或?qū)эL(fēng)葉片磨損時，分級器的內(nèi)部壓力不能形成均勻穩(wěn)定的氣力場，分級效果更差。

進入下錐體的三級風(fēng)道太小，風(fēng)速低，不足以完成進入下錐體的材料的清潔。 從某種意義上說，三級空氣基本上是無效的。

實際上，只有材料被分揀一次，清潔度不高。

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