硅鈣型無機(jī)固廢物種類較多,大都存在于鋼鐵冶金行業(yè),包括采礦廢石、選礦尾礦、冶煉爐渣、粉塵污泥等。2005年中國鋼鐵產(chǎn)量超過4億t,約占世界總產(chǎn)量的50%。由此產(chǎn)生高爐礦渣為1.55億t、鋼渣約7 000萬t。2008年中國鋼鐵產(chǎn)量達(dá)到發(fā)展巔峰,產(chǎn)量達(dá)到5.3億t。生態(tài)環(huán)境部等5部委于2019年4月28日發(fā)布了“關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見”,對(duì)鋼鐵行業(yè)的升級(jí)、環(huán)境治理、固廢處置都作了規(guī)范化基本要求。若以鋼鐵長(zhǎng)流程生產(chǎn)企業(yè)為例,每生產(chǎn)1 t鋼所產(chǎn)生的固廢物為600~800 kg,2018年中國粗鋼產(chǎn)量為9.28億t,按此推算固廢物產(chǎn)生量為5.56億~7.42億t。在這些固廢物中,選礦尾礦主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))：SiO2, 15.7%~72.8%; Fe2O3, 6.2%~24.8%; CaO,4.9%~30.8%。高爐渣主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))：SiO2, 25.30%~40.55%; Al2O3, 7.63%~11.20%; CaO, 23.10%~45.54%; 有些高爐渣還含有V2O5、 Na2O、 BaO、P2O5、 Cr2O3等,攀鋼高爐渣TiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到23.50%。中國80%鋼渣為轉(zhuǎn)爐渣,其余為平爐鋼渣和電爐鋼渣。鋼渣中硅、鐵、鈣氧化物占絕大部分,根據(jù)7家鋼廠的統(tǒng)計(jì)資料,鋼渣中SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.51%~15.99%、FeO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7.30%~19.22%、CaO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40.30%~45.37%。中國有色金屬固廢物也包括選冶尾礦、工業(yè)廢渣、剝離廢石等,大多也屬硅鈣型固廢物,目前綜合利用率僅為7%~8%。

　　對(duì)于鋼鐵行業(yè)的廢渣,其中有較高價(jià)值的元素可以考慮加以回收利用,然后全部廢渣進(jìn)入到建材生產(chǎn)系統(tǒng)加工為建材產(chǎn)品,總體較為有利。

　　1)回收釩和鈦。釩是一種重要的戰(zhàn)略金屬,主要應(yīng)用于國防、能源、冶金及化學(xué)工業(yè)等部門。攀枝花鋼鐵公司針對(duì)V2O5質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%~4%的低釩鋼渣,將其添加到燒結(jié)礦中作為熔劑進(jìn)入高爐冶煉,釩在鐵水中得以富集,然后通過轉(zhuǎn)爐吹釩得到較高品位的釩渣,并以此制取五氧化二釩、金屬釩或釩鐵合金。攀枝花鋼鐵研究院還針對(duì)含鈦高爐渣中的TiO2采取高溫還原碳化的方法得到碳化鈦,再進(jìn)行低溫氯化得到粗制TiCl4,再精制成高純二氧化鈦產(chǎn)品。攀鋼與中南工業(yè)大學(xué)合作,研究了高爐渣酸解、浸出得到銳鈦型TiO2,同時(shí)回收渣中的Sc2O3。還研究了應(yīng)用硅熱法將含鈦高爐渣中的TiO2在直流電爐內(nèi)還原制取硅鈦合金。還有不少單位采用含鈦高爐渣制備高溫陶瓷材料、光催化材料等。

　　2)回收渣鋼和鐵精粉。鋼渣中TFe質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為25%。日本磁力選礦公司每年處理約200萬t鋼渣,回收18萬t鐵粉,Fe質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)95%以上。美國每年從鋼渣中回收近350萬t廢鋼。中國已有不少廠家建立了鋼渣處理生產(chǎn)線,通過破碎、磁選回收渣鋼。例如,太鋼每回收1 t鋼渣中的廢鋼可獲利100~300元。包鋼鋼渣經(jīng)?；恪⒋胚x回收殘鋼,回收率可達(dá)80%以上;未水淬的鋼渣用重錘破碎,手選大塊渣鋼,然后經(jīng)濕式球磨、磁選獲得渣精粉再回爐冶煉,分選后剩余的尾渣用作建筑材料。寶鋼也開發(fā)了鋼渣處理工藝及設(shè)備成套技術(shù),將液態(tài)鋼渣在特殊結(jié)構(gòu)的滾筒內(nèi)急冷,破碎后磁選分離回收。鞍鋼采用自磨及磁選工藝回收鋼渣中的廢鋼,破碎粒度約為50 mm,精粉鐵品位不低于85%,鐵回收率為27%~30%。鋼渣配入冶金原料中經(jīng)燒結(jié),也可作為煉鐵燒結(jié)礦原料冶煉熔劑。

　　3)其他元素的回收。金屬工業(yè)廢渣中可回收硫、鉛、鋅、銅、鉈、鉍等多種元素,其在鋼鐵和有色金屬冶煉行業(yè)都可大有作為。例如,白銀有色金屬公司尾礦砂以前主要用于井下充填,現(xiàn)選礦廠建立了處理能力為150萬t/a的尾礦浮選回收工程,可生產(chǎn)硫品位不低于35%的優(yōu)質(zhì)硫精礦。對(duì)于銅品位平均在0.2%左右的廢石,則采用原地生化浸銅技術(shù),用于低品位廢礦石中銅資源的回收。

　　埃爾派位于山東省濰坊市安丘市先進(jìn)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)園，擁有逾50000平方米的機(jī)械生產(chǎn)基地和現(xiàn)代化的管理制度，自成立以來，牢記“以粉體技術(shù)開創(chuàng)先進(jìn)材料的未來”的使命，秉承“合規(guī)篤信，和合共生”的價(jià)值觀，制定了“不求所有，但求所用”的人才戰(zhàn)略，與多所高等院校合作簽署“產(chǎn)學(xué)研”發(fā)展計(jì)劃。

　　由埃爾派自主研制的粉碎機(jī)、分級(jí)機(jī)，以及顆粒整形、包覆、修飾等關(guān)鍵技術(shù)的突破，打破了國外技術(shù)壁壘，填補(bǔ)了國內(nèi)行業(yè)空白，大大推進(jìn)了醫(yī)藥、食品、化工、礦物、新材料、固廢處理等領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。先后榮獲科技部“科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金”、“山東省首批瞪羚企業(yè)”、“山東省隱形冠軍企業(yè)”、“高新技術(shù)企業(yè)”、“中國專利山東明星企業(yè)”等榮譽(yù)稱號(hào)。

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