目前階段的大多數(shù)產品生產與加工的過程中使用氣流粉碎機進行產品的粉碎是一種非常常見的加工制作方式之一，伴隨著的科學生產力的不斷提高，分級設備的技術更替也是迫在眉睫。氣流類的分級設備的性能和內部配置上也必須要跟上時代的潮流不斷進行產品的的升級。

氣流粉碎機主要用于加工更精細的材料。粉碎粒徑為1.5至0.005mm，并將粗材料過篩。

粉碎的原理基本上與液壓等級相同，并且上述沉降理論也可用于氣流分類。然而，在氣流分類中，由于空氣的密度和粘度遠小于水的密度和粘度，因此相同的顆粒在空氣中比在水中更多地沉降。而且，空氣的密度和粘度隨溫度和壓力而變化。

為了引起空氣流動，風力粉碎設備通常需要配備適當?shù)娘L扇（排氣或鼓風）。

當氣流被分類時，細粒產物通常被氣流帶走。在某些情況下，原料與氣流一起送入粉碎設備。眾所周知，常壓下的空氣中固體顆粒的負荷不超過500g/m3的空氣，當它達到1kg/m3時，顆粒從氣流中落下。負載量與顆粒的密度和粒徑有關。處理細粒材料時，載荷一般不超過200~300g/3的空氣。根據(jù)該計算，氣流中固體的體積濃度遠小于0.03。因此，當氣流被分類時，在大多數(shù)情況下，它屬于自由沉降。

使顆粒材料在水平和垂直方向上移動所需的速度是不同的，水平方向上所需的速度相對較大，并且隨著顆粒密度的增加而增加，例如，對于密度為1.5的粉煤而言克/立方厘米。最小風速為2米/秒；對于密度為2.5克/厘米的粉末材料，速度不小于3.5米/秒；密度為4g/cm 3的粉末，最小速度為4米/秒。由于情況的復雜性，每個特定情況下的適當氣流速率應通過實驗確定。

在上升氣流中，懸浮具有一定密度和顆粒尺寸的顆粒所需的氣流速度大于自由沉降的計算值，這是由于氣流沿粉碎腔室部分的速度分布不均勻。

該氣流粉碎機具有粉碎范圍廣，粉碎效率高，粉碎精度高，切割粒度準確，穩(wěn)定性好的特點。

接下來，我們了解一下超細粉碎機的工作原理。
工作時，將需要粉碎的物料從機罩殼側面的進料斗加入機內，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉，同時本身自轉，由于旋轉時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動碾壓而達到粉碎物料的目的。風選過程：物料研磨后，風機將風吹入主機殼內，吹起粉末，經置于研磨室上方的分析器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規(guī)格的隨風流進入旋風收集器，收集后經出粉口排出，即為成品。
風流由大旋風收集器上端的回風管回入風機，風路是循環(huán)的，并且在負壓狀態(tài)下流動，循環(huán)風路的風量增加部分經風機與主機中間的廢氣管道排出，進入小旋風收集器，進行凈化處理。

埃爾派石英粉末氣流粉碎機案例分享：
某新材料公司是國內從事電子級硅微粉生產、研發(fā)的 高新技術企業(yè)。公司建有多個硅微粉生產線，年產結晶硅微粉、熔融硅微粉、表面處理硅微粉等多種規(guī)格的產品。公司始終堅持以客戶為中心，蔚然客戶的需求快速響應并持續(xù)創(chuàng)新，致力于成為行業(yè)內領先的粉體材料應用方案的供應商。我們圍繞客戶的需求持續(xù)創(chuàng)新，與合作伙伴開放合作。我們致力于為電子材料、電工絕緣材料、特種陶瓷、精密鑄造、油漆涂料以及其他功能性應用提供有競爭力的解決方案和服務，為客戶創(chuàng)造價值。

案例參數(shù)：
產品粒度：D97:5-75um
小時產量：20-100KG

氣流粉碎機的安裝注意事項
1，對粉碎機、風機等主機設備進行初步檢查，在運輸過程中或長期存放后有無機件損傷，查看設備內腔及風機風道內有無異物落入，轉動粉碎葉輪及風機主軸，觀察是否轉動靈活。
2，檢查設備預裝部件的緊固程度，須對需潤滑的部分加注潤滑油。
3，安裝粉碎輪要嚴防碰撞，粉碎主機、風機要進行水平測試，并用墊片找準水平，有基礎要求的與基礎固定。
4，要求密封的管路接口要配置好密封墊圈。
5，粉碎機安裝完畢后，先觀察粉碎電機運行方向。
6，電控柜安裝配線時，要仔細核對接線端子序號和設備的相應關系，不能錯位。
7，安裝完畢后，可先空車運行1-2小時，隨時對松動的螺栓緊固， 仔細檢查設備動作的準確性和協(xié)調性。

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埃爾派科技研發(fā)的粉碎設備已經在很多實際工程案例中有所應用，為客觀認識射流分級技術提供了基礎資料。

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