目前階段的大多數(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)與加工的過程中使用氣流粉碎機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的粉碎是一種非常常見的加工制作方式之一，伴隨著的科學(xué)生產(chǎn)力的不斷提高，分級設(shè)備的技術(shù)更替也是迫在眉睫。氣流類的分級設(shè)備的性能和內(nèi)部配置上也必須要跟上時(shí)代的潮流不斷進(jìn)行產(chǎn)品的的升級。

氣流粉碎機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是：將傳統(tǒng)磨床的線狀和表面沖擊磨削改為空間三維沖擊磨削，在粉碎室的物質(zhì)流中充分利用射流產(chǎn)生的高速氣流，使粉碎區(qū)產(chǎn)生類似流態(tài)化狀態(tài)的氣固粉碎和粉碎循環(huán)流動(dòng)效應(yīng)，提高了沖擊破碎的效率和能量綜合利用率。
與其他傳統(tǒng)方法相比，射流沖擊產(chǎn)生的高速氣流可以充分利用于粉碎室的物料流動(dòng)。能源消耗平均減少30%至40% 由于將沖擊破碎區(qū)和氣固流區(qū)放置在粉碎室的中間空間，避免了高速氣流驅(qū)動(dòng)的物料在粉碎室壁上的沖擊腐蝕，改善了射流沖擊磨削過程中最嚴(yán)重的磨損問題，大大降低了物料污染的可能性，采用高純氮、氬等保護(hù)氣體作為工作介質(zhì)，防止氧化，閉環(huán)操作氣體消耗低，成本低。 在全閉環(huán)操作過程中，無粉塵飛揚(yáng)，對環(huán)境無污染，對人體無危害。

氣流粉碎機(jī)的工作原理是利用高速旋轉(zhuǎn)錘撞擊物料，破碎解理面、順層表面和自然縫隙等易碎部分。送到破碎機(jī)的物料受到轉(zhuǎn)子的沖擊，轉(zhuǎn)子以25～40米/秒的速度繞中心軸旋轉(zhuǎn)，并首次破碎。然后材料從轉(zhuǎn)子獲得能量盤，高速飛到硬壁上，進(jìn)行二次粉碎。

埃爾派電池材料氣流粉碎機(jī)案例分享：
某能源公司是電池正極材料生產(chǎn)企業(yè)，擁有多個(gè)生產(chǎn)基地。公司經(jīng)營范圍包括新材料及主營產(chǎn)品的研究和開發(fā)，電池材料及其配件的研究等，公司榮獲了國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)等多項(xiàng)國家級榮譽(yù)，連續(xù)多年排名中國鋰電正極材料行業(yè)競爭力品牌榜前列。

案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D50:15μm
小時(shí)產(chǎn)量：300KG

氣流粉碎機(jī)的安裝注意事項(xiàng)
1，對粉碎機(jī)、風(fēng)機(jī)等主機(jī)設(shè)備進(jìn)行初步檢查，在運(yùn)輸過程中或長期存放后有無機(jī)件損傷，查看設(shè)備內(nèi)腔及風(fēng)機(jī)風(fēng)道內(nèi)有無異物落入，轉(zhuǎn)動(dòng)粉碎葉輪及風(fēng)機(jī)主軸，觀察是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2，檢查設(shè)備預(yù)裝部件的緊固程度，須對需潤滑的部分加注潤滑油。
3，安裝粉碎輪要嚴(yán)防碰撞，粉碎主機(jī)、風(fēng)機(jī)要進(jìn)行水平測試，并用墊片找準(zhǔn)水平，有基礎(chǔ)要求的與基礎(chǔ)固定。
4，要求密封的管路接口要配置好密封墊圈。
5，粉碎機(jī)安裝完畢后，先觀察粉碎電機(jī)運(yùn)行方向。
6，電控柜安裝配線時(shí)，要仔細(xì)核對接線端子序號和設(shè)備的相應(yīng)關(guān)系，不能錯(cuò)位。
7，安裝完畢后，可先空車運(yùn)行1-2小時(shí)，隨時(shí)對松動(dòng)的螺栓緊固， 仔細(xì)檢查設(shè)備動(dòng)作的準(zhǔn)確性和協(xié)調(diào)性。

山東埃爾派是國內(nèi)知名超微粉碎設(shè)備、粉體技術(shù)解決方案提供商。不斷引進(jìn)國外先進(jìn)粉碎機(jī)，并進(jìn)行自主研發(fā)，現(xiàn)擁有完整的超細(xì)粉碎工藝流程及生產(chǎn)線。生產(chǎn)的氣流粉碎機(jī)、氣流分級機(jī)、實(shí)驗(yàn)室粉碎設(shè)備、粉體改性機(jī)等研磨機(jī)械，質(zhì)量可比進(jìn)口粉碎機(jī)，滿足不同行業(yè)粉碎、分級、改性需求。

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