許多要進行工業(yè)化生產(chǎn)的朋友們對氣流粉碎機這個設(shè)備一定不陌生，氣流粉碎機具有使用便捷、粉碎速度快、粉碎產(chǎn)品質(zhì)量等特點，是一種非常使用的粉碎機械。

哪些因素會影響氣流粉碎機使用的性能參數(shù)呢？

以下為詳細介紹：

1.進料粒度控制

大多數(shù)氣流粉碎機對進料粒度有一定的上限要求。物料在進入粉碎腔后，在與其他顆粒發(fā)生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機器中停留時間過長，導(dǎo)致能量消耗過高。因此，在超細粉體的大規(guī)模生產(chǎn)中，對粒度過大的原料進行預(yù)磨是節(jié)能降耗的有效途徑。

2.工作介質(zhì)

目前，氣流粉碎機的工作介質(zhì)主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經(jīng)濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優(yōu)于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進入產(chǎn)品捕集裝置之前仍處于過熱狀態(tài)，否則會導(dǎo)致材料凝結(jié)。

3.進料速度

進料速度是反映氣流磨生產(chǎn)能力的一個重要參數(shù)。在粉碎過程中，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高粉碎效率的關(guān)鍵。一般情況下，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產(chǎn)品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加粉碎區(qū)的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現(xiàn)顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進料速度太慢，但顆粒在粉碎區(qū)停留的時間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導(dǎo)致生產(chǎn)能力的降低和單位產(chǎn)量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結(jié)晶均勻性和強度增大。在達到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達到了材料的破碎極限。此時，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團聚和研磨處于動態(tài)平衡狀態(tài)，即使磨礦時間延長，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸。

氣流粉碎機原理及特點：當(dāng)壓縮氣體通過加料噴射器，粉碎原料進入粉碎室，在粉碎室外圍有多個粉碎噴嘴，噴射超音速氣流，使物料受到氣流高速沖擊以及物料相互碰撞，磨擦而粉碎，粉碎管把較粗的顆粒分離出來，粗顆粒循環(huán)返回粉碎室內(nèi)繼續(xù)粉碎，經(jīng)過內(nèi)部閉路循環(huán)粉碎后，最后在出料口可獲得分布均勻的超微細粉?！　?br/>1、適用于干式超微工藝。由于沖擊速度大，可達2.5馬赫以上,一般情況下很容易獲得1-10個微米粒子,根據(jù)物料性質(zhì),還能得到小于1微米粒子.　　
2、由于粉碎機內(nèi)部有閉路粉碎機構(gòu),制品中粗粒子不斷循環(huán)粉碎,因而能獲得粒子均勻、粒徑分布范圍小的制品?！　?br/>3、該設(shè)備具有粉碎時間短、結(jié)構(gòu)簡單、操作檢修方便、占地面積小、低噪音（72分貝）和無振動等優(yōu)點?！　?br/>4、粉碎時效率高，能進行連續(xù)粉碎，能保持粉碎制品純度。

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如何保養(yǎng)維護超細氣流粉碎機，介紹以下幾點給大家：
1、粉碎機運行每一周左右，需要停機，檢查過濾除塵是否堵，清理過濾覆膜除塵袋。
2、軸承有注油標設(shè)的，定期加注高溫黃油，對軸承進行潤滑，保養(yǎng)。
3、生產(chǎn)前，空機運行，檢查下設(shè)備有沒有異常噪音，每過一二個月，停機檢查堅固件有沒有松動。
4、每個班停機前，空機加載，把機腔的物料全部排出。

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