氣流粉碎機作為粉碎的主力設(shè)備，所起到的作用也越來越大，在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用分級機進行加工處理。在煉焦廠、燒結(jié)廠、陶瓷廠、玻璃工業(yè)、粉末冶金等部門，需要用分級機將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。在化工、電力部門，分級機將原料破碎，粉磨，增加了物料的表面積，為縮短物料的化學反應(yīng)的時間創(chuàng)造了有利條件。

哪些因素會影響氣流粉碎機使用的性能參數(shù)呢？

以下為詳細介紹：

1.進料粒度控制

大多數(shù)氣流粉碎機對進料粒度有一定的上限要求。物料在進入粉碎腔后，在與其他顆粒發(fā)生碰撞和粉碎前，可以充分加速。大顆粒進入粉碎腔后很難完全加速，這將使它們在機器中停留時間過長，導致能量消耗過高。因此，在超細粉體的大規(guī)模生產(chǎn)中，對粒度過大的原料進行預(yù)磨是節(jié)能降耗的有效途徑。

2.工作介質(zhì)

目前，氣流粉碎機的工作介質(zhì)主要是壓縮空氣、過熱的蒸汽、惰性氣體等。工作液的選擇對破碎效果和經(jīng)濟性有一定的影響。過熱蒸汽在流動性和臨界流速方面優(yōu)于空氣，可獲得較高的流速和均勻的流場。然而，使用過熱蒸汽作為工作流體，必須確保它在進入產(chǎn)品捕集裝置之前仍處于過熱狀態(tài)，否則會導致材料凝結(jié)。

3.進料速度

進料速度是反映氣流磨生產(chǎn)能力的一個重要參數(shù)。在粉碎過程中，選擇進氣流量與進料速度的最佳比是提高粉碎效率的關(guān)鍵。一般情況下，在一定的進氣流量條件下，進料速度與產(chǎn)品粒度成正比。但喂料速度過快，會增加粉碎區(qū)的顆粒密度，相互干擾，不利于顆粒的加速，難以實現(xiàn)顆粒間的充分有效碰撞，影響破碎效果；雖然進料速度太慢，但顆粒在粉碎區(qū)停留的時間可以延長，這將降低顆粒密度，降低碰撞率，從而導致生產(chǎn)能力的降低和單位產(chǎn)量能耗的增加。

4.粒度極限

氣流粉碎機在粉碎過程中，隨著材料粒度的減小，材料的結(jié)晶均勻性和強度增大。在達到一定程度后，材料的粒度不再減小或減小得很慢，即達到了材料的破碎極限。此時，材料比表面積增大，顆粒表面活性增加，顆粒間團聚和研磨處于動態(tài)平衡狀態(tài)，即使磨礦時間延長，也很難進一步減小材料的顆粒尺寸。

氣流粉碎機的特點：

1、結(jié)構(gòu)合理，運行穩(wěn)定，能耗小，破碎能力大，體積小，無故障，清洗維護方便。

2、外殼采用水冷卻和自身產(chǎn)生的風量輸送破碎材料，提高溫度，使熱敏材料粉碎。

3、葉片的磨損由葉片背面產(chǎn)生的大量超聲渦流和高頻壓力的振動所產(chǎn)生。

4、結(jié)構(gòu)緊湊，不存在粉塵溢出問題。

埃爾派復(fù)合材料，熔融硅微粉粉末氣流粉碎機案例分享：
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案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D100:15um
小時產(chǎn)量：300KG

如果想要使粉碎機在工作期間發(fā)揮較大的效能，那么保養(yǎng)可是不能少的工作，要怎么樣保養(yǎng)粉碎機呢?
1、如果清洗粉碎機時，需要注意電機不要沾上水，而且軸承密也是一樣?！　?br/>2、如果要換精密粉碎機零件時，或者要維修時，一定要在斷電的情況下才可以?！　?br/>3、平時要注意對粉碎機的軸承進行潤滑保養(yǎng)?！　?br/>4、如果精密粉碎機工作了一千五百小時的話，記住加潤滑油。

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